Разработана технология производства серы для шин
В Сибирском государственном университете науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева (Университет Решетнева) разработали технологию производства полимерной серы — обязательного составляющего в рецептуре резиновых смесей для всех типов шин. Технология сможет полностью заместить импортный аналог, сообщили в пресс-службе вуза.
«Ученые Университета Решетнева разработали технологию производства полимерной серы — обязательного вулканизирующего агента в рецептуре резиновых смесей для всех типов шин. Сегодня этот компонент на 100% импортируется и входит в утвержденный Минпромторгом России перечень критической продукции химической отрасли. Проект реализуется по программе «Приоритет 2030″ и нацелен на полное импортозамещение стратегически важного сырья», — сообщили в вузе.
Полимерная (нерастворимая) сера предотвращает преждевременную вулканизацию резиновой смеси и исключает «выцветание» серы на поверхности готовых изделий. «Это принципиально важно для качества и долговечности шин гражданского и военного назначения. Ежегодная потребность российского рынка в этом материале составляет порядка 100 тыс. тонн. Сырьевой базой для новой технологии выступает техническая сера, образующаяся при утилизации сероводорода на нефтеперерабатывающих заводах. Только Ачинский НПЗ ВНК (в Красноярском крае) способен производить до 8,5 тыс. тонн такой серы в год, что делает проект экономически обоснованным. По оценкам разработчиков, масштабирование технологии на других предприятиях нефтепереработки позволит полностью закрыть потребности страны», — добавили в пресс-службе вуза.
На данный момент в лаборатории университета уже изготовлена экспериментальная установка, получены образцы полимерной серы и проведены их успешные испытания в составе промышленных резиновых смесей. «Наша разработка базируется на отечественном сырье и позволяет получать полимерную серу с характеристиками, не уступающими зарубежным аналогам. Мы видим высокую заинтересованность промышленных партнеров и рассчитываем уже в 2026 году представить результаты, необходимые для перехода к опытно-промышленному выпуску», — сообщили в пресс-службе.
Достигнута предварительная договоренность с отраслевым партнером о проведении стандартизации полученных образцов на ведущих шинных заводах России — в Нижнекамске, Волжском, Ярославле, Омске и на Алтае. «Ачинский НПЗ, в свою очередь, рассматривает проект как возможность диверсификации номенклатуры выпускаемой продукции», — добавили в университете.
Источник: Пресс –служба Университета Решетнева