журнал для профессионалов
в химии, материаловедении, нанотехнологиях, науках о жизни
  • Главная
  • Новости
  • Редкие тугоплавкие металлы теперь можно эффективнее извлекать из отработанных катализаторов

Редкие тугоплавкие металлы теперь можно эффективнее извлекать из отработанных катализаторов

Ученые НИТУ МИСИС запатентовали технологию, позволяющую получить из отработанных катализаторов нефтехимической переработки востребованные в промышленности редкие тугоплавкие металлы. Уровень извлечения достигает 95% вольфрама и до 92% молибдена. Новую технологию реализовали на Унечском заводе твёрдых сплавов.

Редкие тугоплавкие металлы получают из отработанных катализаторов на алюмооксидных носителях, которые широко используются в нефтепереработке, очистке газов и других химических процессах. После выработки ресурса катализаторы теряют активирующие свойства, но в них всё ещё содержится до 25% оксидов вольфрама и молибдена от общей массы, а это ценное техногенное сырье для рециклинга.

«Десорбция вольфрама и молибдена проводится различными реагентами. Например, вольфрам осаждают раствором щелочи с последующим превращением в оксид вольфрама, а молибден выделяют с помощью аммиачного раствора, получая парамолибдат аммония, который при нагревании переходит в оксид молибдена», — рассказала к.т.н. Ольга Криволапова, доцент кафедры цветных металлов и золота НИТУ МИСИС.

Процесс проходит несколько этапов. Отработанные катализаторы измельчают до порошка, выщелачивают раствором карбоната натрия под действием ультразвука, который ускоряет растворение соединений вольфрама и молибдена. Затем суспензию доводят до нужного уровня кислотности, после чего сорбируют в пульсационных колоннах на отечественных сорбентах, которые избирательно реагируют на присутствующие ионы искомых металлов. После десорбции получают оксиды вольфрама и молибдена.

«В отличие от традиционных методов извлечения, требующих значительных энергозатрат и большого количества дорогостоящих реагентов, новая сорбционная технология более экологична, экономит предприятиям ресурсы, а также снижает износ оборудования, так как использует низкотемпературные процессы», — отметил д.т.н. Вадим Тарасов, заведующий кафедрой цветных металлов и золота НИТУ МИСИС.

Источник: Пресс-служба НИТУ МИСИС

Оставить комментарий