Росатом запатентовал установку для производства титановой губки

Специалисты Соликамского магниевого завода (ОАО «СМЗ», предприятие Росатома) разработали оборудование для производства титановой губки, превосходящее зарубежные аналоги по надежности, производительности, энергоэффективности и качеству продукции. Об этом сообщает пресс-служба СМЗ.

«На ОАО «Соликамский магниевый завод» разработано и внедрено в производство инновационное оборудование для производства титановой губки. Оно повышает эффективность производственного процесса, качество продукта и снижает долю ручного труда», — говорится в сообщении. Инновационное оборудование защищено патентами Федеральной службы по интеллектуальной собственности России. Как отмечается в сообщении СМЗ, новое оборудование превосходит зарубежные аналоги, в частности, американских и китайских компаний, по комплексу показателей: надежность, производительность, энергоэффективность и качество продукции.

По словам начальника цеха по производству титановой губки ОАО «СМЗ» Андрея Патракова, разработана уникальная конструкция реторты для вакуумной сепарации. Применение новшеств позволяет полностью использовать ресурс оборудования и реже останавливать производство для текущих ремонтов. «Раньше готовый титановый блок из реторты вынимали с применением ручного труда, затем обрабатывали с помощью отбойных молотков. Сейчас процесс происходит автоматически, быстро и эффективно», — рассказал Патраков. В рамках реализации проекта также создана цифровая система мониторинга, которая отслеживает износ и деформацию толщины стенок реторт. Она позволяет прогнозировать остаточный ресурс, планировать замену оборудования, исключать аварийные ситуации до их возникновения.

Титановая губка (губчатый титан) — первичный пористый продукт светло-серого цвета, получаемый при восстановлении титана из руды. Это основное сырье для производства титановых слитков, сплавов, порошков и изделий, широко используемых в авиации, ракетостроении, нефтехимии и медицине.

ОАО «Соликамский магниевый завод» производит магний с 1936 года. С 1958 г. начались работы по выделению редкоземельных металлов из лопаритового концентрата. Сегодня предприятие обеспечивает производство 100% соединений редкоземельных элементов, ниобия и тантала, 75% магния и 4% титана в России.